Minimasi Lost Time Dandori Pada Line Stamping Dengan Menggunakan Metode PDCA di PT Rachmat Perdana Adhimetal

Fauzi, Muhammad Marsa (2022) Minimasi Lost Time Dandori Pada Line Stamping Dengan Menggunakan Metode PDCA di PT Rachmat Perdana Adhimetal. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 1118041_Muhammad Marsa Fauzi_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (220kB)
	Text 1118041_Muhammad Marsa Fauzi_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy
	Text 1118041_Muhammad Marsa Fauzi_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (2MB) | Request a copy
	Text 1118041_Muhammad Marsa Fauzi_Dapus.pdf - Bibliography Download (439kB)

Abstract

PT Rachmat Perdana Adhimetal (PT RPA) merupakan perusahaan yang bergerak bergerak dalam bidang industri metal stamping dan welding products otomotif. Berdasarkan pengamatan langsung, terdapat masalah lost time pada proses dandori part Stay Floor RR K0WL. Hasil pengamatan langsung didapatkan lost time terjadi pada proses pengambilan instruksi kerja. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah mengetahui dan mengurangi lost time yang ada pada waktu pengambilan instruksi kerja part Stay Floor RR K0WL. Pada permasalahan lost time waktu tersebut perlu adanya analisis untuk mengurangi lost time waktu yang ada dengan menggunakan metode PDCA (Plan Do Check Action), tools yang digunakan berupa Diagram Pareto, SMART, Fishbone, dan 5W+1H. Hasil pengamatan yang didapatkan dari lembar kerja harian selama bulan April, Mei, Juni 2022 pada part Stay Floor RR K0WL menggunakan diagram Pareto didapatkan pemborosan tertinggi terjadi pada dandori yaitu 79.320 detik, pada lost time dandori dilakukan pengamatan waktu siklus selama 15 hari pada bulan Juni 2022 sehingga diperoleh total rata-rata waktu persiapan produksi 1.515,55 detik, setelah itu didapatkan waktu pengambilan instruksi kerja melewati waktu standar yang telah ditetapkan perusahaan. Cara mengatasi permasalahan ini dilakukan identifikasi menggunakan fishbone dan dilanjutkan dengan 5W+1H untuk merencanakan perbaikan. Setelah perbaikan, dilakukan pengamatan ulang pada waktu pengambilan instruksi kerja sehingga didapatkan total waktu dandori sebesar 1.075,68 detik yaitu berkurang 439,87 detik. Sehingga ada peningkatan untuk efisiensi waktu dandori pada part Stay Floor RR K0WL. Setelah mendapatkan hasil peningkatan efisiensi waktu dandori langkah selanjutnya membuat standarisasi untuk mempertahankan kondisi yang telah dicapai dari hasil perbaikan. Kata kunci: dandori, lost time, Plan Do Check Action, instruksi kerja

Actions (login required)

View Item