Minimasi Waste dan Lead Time Pada Lini Crankcase Dengan Pendekatan Lean Manufacturing di PT XYZ

Adelaide Zapata, Muhamad (2022) Minimasi Waste dan Lead Time Pada Lini Crankcase Dengan Pendekatan Lean Manufacturing di PT XYZ. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 1118035_Muhamad Adelaide Zapata_Abstrak - Adelaide Zapata.pdf - Accepted Version Download (13kB)
	Text 1118035_Muhamad Adelaide Zapata_TA - Adelaide Zapata.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (4MB)
	Text 1118035_Muhamad Adelaide Zapata_Turnitin - Adelaide Zapata.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (2MB)
	Text 1118035_Muhamad Adelaide Zapata_Dapus - Adelaide Zapata.pdf - Bibliography Download (119kB)

Abstract

"Di era industri 4.0 persaingan antar kompetitor semakin ketat sehingga dalam melakukan produksinya, perushaan harus terus melakukan perbaikan secara terus menerus supaya perusahaan khususnya dibidang industri dapat tumbuh dan bersaingan. PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur otomotif beroda dua, dalam melakukan produksinya terdapat beberapa proses pengerjaan salah satunya proses machining. Proses machining terutama pada komponen Crankcase terdapat waste yang dapat dilakukan minimasi. Minimasi terhadap waste dilakukan dengan pendekatan lean manufacturing. Proses produksi dilakukan pemetaan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dengan memperhatikan aliran informasi dan aliran material yang berjalan. Waste yang terdapat pada proses komponen crankcase diidentifikasi dengan menggunakan metode Waste Assesment Model (WAM). Hasil dari metode WAM berupa bobot dari masing masing jenis waste. Bobot dari hasil WAM digunakan sebagai penentu penggunaan tools pada VALSAT. Pada penelitian ini tools pada VALSAT yang digunakan merupakan Process Activity Mapping, Supply Chain Response Matrix, Quality Filter Mapping. Pada penggunaan tools VALSAT dan analisis pada current state mapping diketahui lead time sebesar 856,62 detik, dengan Process Cycle Efficiency sebesar 55,52%. Days physical stock process machining adalah 1,04 untuk area bahan baku, 1,1175 untuk area WIP, dan 1 untuk area finish good. OP70 merupakan reject rate terbeesar dengan 62,5% total cacat keseluruhan. Permasalahan yang terjadi di OP-70 dilakukan analisis menggunakan alat bantu diagram tulang ikan untuk mengetahui penyebab utama dari permasalahan. Penyebab utama dilakukan rencana perbaikan dengan menggunakan alat bantu 5W+1H. Rencana perbaikan yang dilakukan yaitu dengan menggunakan alat bantu Samsomatic dan pergantian tools langsung menggunakan holder. Hasil Evaluasi Rencana perbaikan didapatkan, penurunan reject rate keseluruhan pada bulan april menjadi 0,07%. Menghilangkan 2 aktivitas NVA. Pengurangan Lead time proses produksi sebesar 9,027 detik, peningkatan efisiensi produksi sebesar 0,9% dan peningkatan Process Cycle Efficiency sebesar 0,59% Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Value Stream Analysis Tools, Waste"

Actions (login required)

View Item