Perancangan dan Analisis Dies Progressive Untuk Pembuatan Sub Bracket Engine Mounting

Adyuta, Mohamad Atha Rafi (2025) Perancangan dan Analisis Dies Progressive Untuk Pembuatan Sub Bracket Engine Mounting. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 2921005_Mohamad Atha Rafi Adyuta_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (186kB)
	Text 2921005_Mohamad Atha Rafi Adyuta_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (5MB)
	Text 2921005_ Mohamad Atha Rafi Adyuta_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (17MB)
	Text 2921005_Mohamad Atha Rafi Adyuta_Dapus.pdf - Bibliography Download (151kB)

Abstract

Dalam industri otomotif yang semakin kompetitif, efisiensi dan efektivitas proses produksi menjadi kunci untuk memenuhi permintaan. Untuk menghasilkan berbagai komponen untuk kendaraan bermotor diperlukan alat penunjang produksi yang memadai seperti dies stamping. Pada perusahaan PT XYZ terdapat permintaan peningkatan produksi per hari dari 3500 pcs per hari menjadi 16000 pcs per hari. Namun hal tersebut tidak dapat dicapai jika menggunakan 2 buah dies single operation dalam pembuatan sub bracket engine mounting. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dies progressive sub bracket engine mounting untuk memenuhi peningkatan permintaan produksi per hari. Metode penelitian dengan identifikasi produk yang meliputi analisis kebutuhan dan spesifikasi teknis dari sub bracket engine mounting. Penentuan urutan tahapan proses ditentukan berdasarkan spesifikasi bentuk dari produk. Proses yang dirancang meliputi piercing, blanking, bending, dan trimming dalam satu kesatuan alur kerja. Perancangan stock layout ditentukan untuk merancang bagaimana penataan urutan proses dalam sheet material. Perancangan punch dan die berdasarkan referensi dari produk untuk pemrosesan dan dilanjut dengan desain konstruksi dies keseluruhan. Hasil penelitian ini adalah perancangan dies progressive dengan gaya proses pierce 4747 kgf, gaya proses blanking 11499 kgf, gaya proses bending 9323 kgf, gaya proses trimming 7056 kgf. Besarnya pad pressure sebesar 2228 kgf. Mesin press yang akan digunakan adalah mesin press Aida 100 Ton. Ukuran total dari progressive dies adalah 400 mm x 500 mm x 700 mm. Spring yang digunakan adalah SWG27-75 berjumlah 10 pcs. Hook yang digunakan CHPL32 berjumlah 8 pcs berdasarkan pertimbangan dari berat total dies. Validasi perancangan dilakukan dengan analisis dilakukan dengan perhitungan untuk mengetahui nilai potensi springback pada proses bending karena yang berpotensi terjadi springback dan analisis waktu proses (cycle time). Nilai potensi springback adalah 1,46. Hasil perhitungan produksi per hari 2 buah dies single operation adalah 3728 pcs dan perhitungan produksi per hari 1 buah dies progressive adalah 16906 pcs untuk pembuatan sub bracket engine mounting. Kata kunci: perancangan, perbandingan, dies, progressive, springback

Actions (login required)

View Item