Perancangan Dies Progressive Bracket Cushion Engine Hood Untuk Mencapai Target Produksi Harian Di PT Metindo Erasakti

Pratama, Guntur (2024) Perancangan Dies Progressive Bracket Cushion Engine Hood Untuk Mencapai Target Produksi Harian Di PT Metindo Erasakti. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 2920024_Guntur pratama_Abstrak - Guntur Pratama (3).pdf - Accepted Version Download (32kB)
	Text 2920024_Guntur Pratama_TA - Guntur Pratama (2).pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy
	Text 2920024_Guntur Pratama_Turnitin - Guntur Pratama (2).pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy
	Text 2920024_Guntur Pratama_Dapus - Guntur Pratama.pdf - Bibliography Restricted to Repository staff only Download (6kB) | Request a copy

Abstract

PT Metindo Erasakti merupakan perusahaan yang berfokus pada manufaktur komponen otomotif dan engineering ( Dies Maker ). Perusahaan ini memiliki visi untuk menghasilkan produk yang kualitas terbaik, delivery tepat waktu dan harga bersaing , salah satu produk yang dihasilkan PT Metindo erasakti adalah bracket cushion enggine hood, produk ini diputuskan memilih rancangan / design dies progressive dikarenakan tuntutan dari customer untuk produksi dengan volume yang tinggi. Dimana diharapkan dies progressive ini memiliki produktivitas tinggi dibandingkan single dies. Dies progressive dibuat untuk melakukan peningkatan waktu dan efisiensi kerja, Umumnya penggunaan dies digunakan dalam produksi massal dan dalam jumlah besar. Dies progressive dibuat untuk mengetahui apakah produktivitasnya lebih tinggi daripada yang single dies. Permintaan customer untuk waktu yang sangat singkat dan produktivitas tinggi, dies progressive ini dapat menunjang permintaan customer. Keunggulan dies progressive terletak pada kecepatan output produksi, dan juga pada biaya produksi. Pada saat perhitungan penjepitan part, bagian paling critical di dies progressive terletak pada stripper/pad karena jika part tidak terjepit secara sempurna akan mengalami cacat produksi karena pada proses punch part akan bergeser, maka dari itu cara penanggulangnya akan diulas melalui perhitungan yang tepat. Hipotesis ini tertuju pada kecepetan produksi dan produktivitas yang cukup tinggi dibandingkan single dies . Waktu per siklus lebih cepat karena dies progressive tidak harus melibatkan operator disetiap prosesnya. Target harian tercapai dengan waktu yang sangat singkat ketika menggunakan dies progressive, efisiensi waktu sangat dibutuhkan di PT Metindo Erasakti karena produksi part yang relatif semakin banyak dan mesin press yang tersedia terbatas. Design progressive dibuat dengan 3D CAD dibantu dengan software penunjang 3D, dan direalisasikan dengan drafting 2D dikertas A1.

Actions (login required)

View Item