Setiawan, Bagas (2023) Implementasi Lean Manufacturing Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) Dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Pada Produksi Body Rocker Panel Di PT Takagi Sari Multi Utama. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.
Text
1119069_Bagas Setiawan_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (14kB) |
|
Text
1119069_Bagas Setiawan_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (3MB) |
|
Text
1119069_Bagas Setiawan_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1MB) |
|
Text
1119069_Bagas Setiawan_Dapus.pdf - Bibliography Download (78kB) |
Abstract
"PT Takagi Sari Multi Utama merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang otomotif, terutama produksi sparepart kendaraan roda empat dan roda dua. Terdapat beberapa permasalahan yang dialami oleh PT Takagi Sari Multi Utama khususnya pada produksi Body Rocker Panel, yaitu hasil produksi lebih banyak dibandingkan permintaan dan kebutuhan safety stock (waste overproduction), sehingga menyebabkan penumpukan pada warehouse (waste inventory). Selain itu, terdapat permasalahan claim customer/pengembalian produk ke perusahaan dikarenakan adanya defect pada produk tersebut (waste defect). Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan waste, menentukan penyebab waste, dan membandingkan Process Cycle Efficiency (PCE) sebelum dan sesudah perbaikan pada produksi Body Rocker Panel. Pengumpulan data dilakukan dengan kuesioner Waste Assesment Model (WAM). Pengolahan data menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). Berdasarkan hasil Waste Assesment Model (WAM) didapatkan waste yang terjadi pada produksi Body Rocker Panel, yaitu waste overproduction, waste inventory, waste defect, dan penyebab terjadinya pemborosan diidentifikasi dengan analisis 5 why. Penyebab terjadinya waste overproduction dikarenakan antipisipasi adanya permintaan mendadak dari customer. Penyebab terjadinya waste inventory dikarenakan adanya waste overproduction. Sementara waste defect disebabkan karena kurangnya perhatian dan perawatan pada trolly packing. Hasil dari Current State Value Stream Mapping (CSVSM) dapat diketahui total lead time sebesar 262 detik dan berdasarkan Future State Value Stream Mapping (FSVSM) total lead time menjadi sebesar 208 detik. Total lead time berkurang sebesar 54 detik. Process Activity Mapping (PAM) menghasilkan nilai PCE sebesar 54%. Setelah dilakukan perbaikan didapatkan PCE sebesar 66% dan peningkatan PCE sebesar 12%. Suatu proses dapat dikatakan lean jika nilai PCE > 25%. Nilai PCE sebelum perbaikan sudah dikatakan lean, namun perusahaan ingin meningkatkan kembali nilai PCE untuk mengurangi waste pada produksi Body Rocker Panel. Kata Kunci: Lean Manufacturing, Process Cycle Efficiency (PCE), Value Stream Mapping (VSM), Value Stream Analysis Tools (VALSAT), Waste"
Item Type: | Thesis (Diploma) |
---|---|
Subjects: | Teknik Industri Otomotif T Technology > TS Manufactures |
Depositing User: | Unnamed user with username editor_perpus2 |
Date Deposited: | 05 Dec 2023 01:41 |
Last Modified: | 05 Dec 2023 03:09 |
URI: | http://repository.stmi.ac.id/id/eprint/693 |
Actions (login required)
View Item |