Penerapan Lean Manufacturing Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Guna Meningkatkan Output Produksi Outer Tube Di PT Hasura Mitra Gemilang

Priandi, Fajar Putra (2026) Penerapan Lean Manufacturing Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Guna Meningkatkan Output Produksi Outer Tube Di PT Hasura Mitra Gemilang. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 1122035_Fajar Putra Priandi_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (206kB)
	Text 1122035_Fajar Putra Priandi_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy
	Text 1122035_Fajar Putra Priandi_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy
	Text 1122035_Fajar Putra Priandi_Dapus.pdf - Bibliography Download (154kB)

Abstract

PT Hasura Mitra Gemilang merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang plastic injection yang memproduksi komponen otomotif. Salah satu permasalahan yang ada adalah tidak tercapainya produksi aktual Outer Tube pada periode Oktober 2025 sebanyak 1485 pcs dengan target permintaannya mencapai 1532 pieces, permasalahan utama terdapat pada proses inspeksi yang masih bergantung pada metode pengukuran konvensional yang memerlukan ketelitian lebih dalam pengukuran yang menghasilkan waste of motion serta waste waiting sehingga menghasilkan lead time proses sebesar 173,20 detik, nilai Process Cycle Efficiency (PCE) yaitu sebesar 19,24%, dan output produksi sebesar 135 pcs. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan, serta merancang dan menerapkan perbaikan proses untuk mereduksi lead time dan meningkatkan nilai PCE. Pendekatan yang digunakan adalah Lean Manufacturing, dengan memanfaatkan alat analisis seperti Value Stream Mapping (VSM) memvisualisasikan seluruh aliran proses Outer Tube, Process Activity Mapping (PAM) untuk mengklasifikasikan nilai tambah pada elemen kerja, Peta Kerja Tangan Kanan dan Tangan Kiri untuk mengidentifikasi pemborosan dalam cakupan gerakan kerja operator pada proses produksi. Untuk solusi perbaikan, dilakukan dengan menggunakan metode NIDA (Needs, Idea, Decision, Action) yang secara sistematis guna mendapatkan solusi perbaikan dalam penerapan alat bantu Jig Gonogo. Setelah implementasi, tercatat perbaikan kinerja yang signifikan. Lead time berhasil diturunkan dari 173,20 detik menjadi 165,27 detik (pengurangan 7,93 detik), nilai PCE meningkat dari 19,24% menjadi 20,84% (peningkatan 1,60%), dan output produksi menjadi 142 pcs (peningkatan 7 pcs). Keberhasilan ini membuktikan bahwa kombinasi antara substitusi proses yang tidak bernilai tambah dan inovasi alat kerja efektif dalam meningkatkan efisiensi proses produksi secara keseluruhan. Keywords: Jig Gonogo, Lean Manufacturing, Lead Time, Needs, Idea, Decision, Action (NIDA), Output Produksi, Process Cycle Efficiency (PCE), Value Stream Mapping (VSM).

Actions (login required)

View Item