USULAN PENERAPAN PULL SYSTEM MENGGUNAKAN PART INFORMATION FLOW CHART UNTUK MENURUNKAN LEAD TIME PART STRIKER 640A LOCAL DI PT MENARA TERUS MAKMUR

Permatasari, Vinny (2016) USULAN PENERAPAN PULL SYSTEM MENGGUNAKAN PART INFORMATION FLOW CHART UNTUK MENURUNKAN LEAD TIME PART STRIKER 640A LOCAL DI PT MENARA TERUS MAKMUR. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1112024 - Vinny Permatasari - CD.pdf Download (3MB)

Abstract

PT Menara Terus Makmur (MTM) merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang otomotif (Astra Otoparts) yang terus berusaha untuk memenuhi keinginan pelanggan. PT MTM merupakan salah satu perusahaan komponen otomotif yang menghasilkan berbagai macam tipe part diantaranya part Hub Clutch, Hook Front, Striker dengan berbagai tipe. Pada bulan Januari sampai dengan April 2016, part Striker mengalami peningkatan penjualan sebesar 25% dimana pelanggannya adalah PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (PT TMMIN). Dalam proses produksinya dan untuk memenuhi permintaan tersebut, pada saat ini PT MTM menggunakan Daily Production Plan (DPP) sebagai acuan produksi untuk melakukan proses produksi. Penggunaan DPP ini dilakukan pada tiap tahapan proses produksi tanpa adanya informasi atau signal untuk memenuhi kebutuhan part pada proses berikutnya. Penjualan yang berfluktuasi sangat berpengaruh terhadap persediaan. Apabila persediaan berada di bawah angka level minimum, sering kali perusahaan mengesampingkan waktu proses produksi part lainnya untuk dapat memenuhi permintaan. Namun, apabila persediaan berada di atas level maksimum, maka akan terjadi penumpukan persediaan yang mengakibatkan lead time produksi menjadi panjang, khususnya lead time stagnasi atau lead time persediaan. Hal ini menandakan bahwa sistem di PT MTM belum merespon perubahan dengan cepat. Agar lead time tersebut lebih efisien maka perlu adanya Part Information Flow Chart (PIFC). PIFC merupakan penggambaran aliran material dan aliran informasi yang terjadi dari subcontractor internal sampai ke pelanggan. 13 Pengontrolan persediaan secara visual dapat dikendalikan dengan menggunakan kanban sehingga dapat menginformasikan kebutuhan part sesuai dengan jumlah yang diperlukan dan dalam waktu yang tepat (apa, berapa, dan kapan).

Actions (login required)

View Item