MENURUNKAN WAKTU SETUP MESIN PM 03 CLEARING MENGGUNAKAN METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED) PADA PT.CIDAS SUPRA METALINDO

Asriani, Devi (2018) MENURUNKAN WAKTU SETUP MESIN PM 03 CLEARING MENGGUNAKAN METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED) PADA PT.CIDAS SUPRA METALINDO. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1114033 - Devi Asrani.pdf Download (6MB)

Abstract

PT Cidas Supra Metalindo (CSM) merupakan sebuah perusahaan industri manufaktur yang bergerak dala bidang fabrikasi pembuatan Dies, Jig, Water Tank, Stamping Part, dan otomotif. Stamping Part merupakan proses pembuatan material berbahan dasar plat lembaran yang kemudian akan dibentuk menjadi produk yang diinginkan sesuai dengan permintaan konsumen. Pada Lini Stamping part khususnya pada Mesin PM 03 Clearing membutuhkan waktu setup yang masih diatas angka 40 menit. Hal ini tidak sesuai dengan perkiraan setup yang diharapkan oleh perusahaan yaitu ≤ 35 menit. Bila dilihat dari pengamatan aktual setup, kegiatan setup dilakukan saat mesin berhenti. Metode yang digunakan adalah Single Minute Exchange of Dies (SMED). Dalam aktivitas setup ditemukan aktivitas yang memiliki nilai tambah (VA), tidak memiliki nilai tambah (NVA), dan tidak memiliki nilai tambah namun tidak dapat dihilangkan (NNVA). Aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah (NVA) dihilangkan seperti kegiatan mencari dan pengulangan aktivitas. Adapun aktivitas tidak memiliki nilai tambah tetapi diperlukan (NNVA) yaitu memindahkan bak hasil pembersihan scrap, untuk itu kegiatan ini dilakukan diluar waktu setup untuk mempersingkat waktu dalam kegiatan setup karena bisa dilakukan diluar waktu setup. Pada aktivitas setup internal dan setup eksternal pada Mesin PM 03 Clearing sebelum perbaikan terdapat 39 aktivitas internal dan 4 aktivitas eskternal dengan total waktu setup 3.178,87 detik. Setelah dilakukan perbaikan terdapat 29 aktivitas internal dan 8 aktivitas eskternal dengan total waktu setup sebesar 2.292,23 detik, sehingga didapatkan penurunan waktu setup sebesar 27,89 %.

Actions (login required)

View Item