MINIMASI LEAD TIME MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PRODUKSI CYLINDER BLOCK PT ASIAN ISUZU CASTING CENTER

Wijayanti, Fifi Arum (2018) MINIMASI LEAD TIME MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PRODUKSI CYLINDER BLOCK PT ASIAN ISUZU CASTING CENTER. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1114028 - Fif Arum Wijayanti - CD.pdf Download (11MB)

Abstract

PT Asian Isuzu Casting Center merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur menghasilkan produk pengecoran logam (casting). Produk yang dihasilkan adalah cylinder block, Front Hub, Brake Drum dan Differential carrier. Satu produk harus melewati proses, core, moulding, melting, pouring dan finishing. PT AICC sedang mengalami kendala terutama pada proses produksi cylinder block yang membutuhkan waktu proses lebih lama karena pattern untuk mencetak core pipe (alat bantu mengeluarkan gas) tidak sesuai dengan kebutuhan. Sebelumnya, kebutuhan core pipe adalah 70mm namun setelah adanya perubahan dan peningkatan standar di cylinder block saat ini kebutuhan core pipe menjadi ukuran 50mm sedangkan jumlah cetakan core pipe untuk ukuran 50mm sebanyak 18pcs, 70mm sebanyak 20pcs dan 90mm sebanyak 3pcs. Sehingga core pipe yang dihasilkan harus dilakukan pemotongan secara manual dari ukuran 70mm dan 90mm menjadi ukuran 50mm dari pemotongan tersebut maka menghasilkan scrap 0,20kg. Selain itu, pada lini finishing proses gerinda dilakukan secara berulang. Pendekatan yang digunakan untuk mengatasi masalah yang terjadi di lini core dan lini finishing adalah Value Stream Mapping (VSM). VSM membantu perusahaan untuk mengetahui adanya pemborosan pada suatu sistem dan mengeliminasi pemborosan tersebut. Berdasarkan hasil perhitungan dengan Process Activity Mapping (PAM) didapatkan nilai PAM sebesar 90,19%. Usulan perbaikan yang diberikan untuk mengurangi kegiatan VA, NVA dan NNVA dengan menghilangkan dua elemen kerja pada lini core yaitu sebesar 5,55 detik, dengan mengusulkan penggantian pattern core pipe berjumlah 48pcs dengan detail 45pcs ukuran 50mm dan 3pcs ukuran 90mm.serta penerapan Standar Urutan Kerja (SUK) pada proses gerinda produk di lini finishing. Perbaikan tersebut menghasilkan total lead time manufaktur sebesar 302,08 detik yang sebelumnya 307,63 detik. Terjadi penurunan production lead time sebesar 5,55 detik. Process Cycle Efficiency pada produksi cylinder block meningkat 0,69% menjadi 70,66% yang sebelumnya 69,97%.

Actions (login required)

View Item