MENGURANGI TINGKAT CACAT PRODUKSI CLAMP PIPING JK-246760-0290 DENGAN PENERAPAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, AND CONTROL (DMAIC) DI PT HADEKA PRIMANTARA

Milawati, Milawati (2018) MENGURANGI TINGKAT CACAT PRODUKSI CLAMP PIPING JK-246760-0290 DENGAN PENERAPAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, AND CONTROL (DMAIC) DI PT HADEKA PRIMANTARA. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1114029 - Milawati.pdf Download (3MB)

Abstract

PT. Hadeka Primantara adalah perusahaan industri yang bergerak dibidang stamping and machinery untuk komponen kendaraan bermotor roda dua atau lebih. Untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi customer, PT. Hadeka Primantara berusaha membuat produk dengan kualitas yang baik. Namun pada proses produksi ternyata ditemukan masalah berupa cacat produk. Pada bulan Februari-April 2018 ditemukan cacat terbesar dengan persentase 3,79% pada produk Clamp Piping JK-246760-0290. Persentase cacat tersebut jauh diluar toleransi cacat maksimal 1% yang ditetapkan perusahaan. Jenis cacatnya, antara lain hole tidak center, burry, baret, marking miring, bending geser, penyok, dan bending terbalik. Jenis cacat yang dominan adalah cacat hole tidak center (49%), cacat burry (19,9%), dan cacat bending miring (9,8%). Dengan demikian, perusahaan harus dapat mengendalikan dan meningkatkan kualitas produksi Clamp Piping JK-246760-0290 sehingga jumlah produk cacat yang ada saat ini dapat berkurang dan meningkatkan efisiensi. Salah satu metode yang digunakan adalah metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Dilakukan analisis penyebab terjadinya cacat menggunakan diagram fishbone, dan FMEA (Failure Mode and Effect Analyze) untuk memberikan rekomendasi prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN. Dari perhitungan diketahui bahwa empat nilai RPN tertinggi adalah pada penyebab kegagalan tidak ada front receiver pada dies (432), operator tidak mematuhi standar kerja (384), pemeriksaan berkala pada dies belum dilaksanakan dengan baik (360), mata pisau pada punch pierce sudah tumpul (324). Selanjutnya perbaikan proses yang diterapkan menggunakan 5W+1H. Hasil perbaikan menunjukan adanya penurunan nilai DPMO sebesar 2.640 dari 9.137 unit menjadi 6.497 unit dan peningkatan level sigma sebesar 0,1339 dari 3,850 menjadi 3,984.

Actions (login required)

View Item