PENERAPAN METODE DMAIC UNTUK MENGHILANGKAN CACAT KOMPONEN WATER PUMP PADA MESIN REVERSE OSMOSIS SEAWATER DI PT TIRTA SUMBER MAKMUR

Oetari, Noer Mauludinar (2018) PENERAPAN METODE DMAIC UNTUK MENGHILANGKAN CACAT KOMPONEN WATER PUMP PADA MESIN REVERSE OSMOSIS SEAWATER DI PT TIRTA SUMBER MAKMUR. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1111090 - Noer Mauludinar Oetari - CD.pdf Download (1MB)

Abstract

PT Tirta Sumber Makmur merupakan salah satu perusahaan yang menghasilkan produk-produk setengah jadi dan penyedia jasa finishing. Perusahaan ini merupakan perusahaan yang bergerak dibidang keahlian sistem dan disenfeksi air dengan tekhnologi Reverse Osmosis sehingga menghasilkan air yang steril. Salah satu produknya adalah Reverse Osmosis Seawater. Proses produksi dalam mesin Reverse Osmosis Seawater dilakukan dengan melalui 3 tahap yaitu proses perakitan pretreatment, perakitan unit RO, dan terakhir perakitan system membrane. Saat ini kualitas mesin Reverse Osmosis Seawater masih belum maksimal, hal ini ditunjukkan oleh banyaknya jumlah produk defect yang cukup besar, yaitu sekitar 43%. Cacat tersebut menyebabkan produk tidak sesuai spesifikasi, sehingga menimbulkan pemborosan waktu serta pemborosan biaya bagi perusahaan. Dari sekian banyak defect yang ditemukan, kecacatan terbesar ada dalam perakitan unit RO dengan cacat yang paling dominan yaitu cacat water pump seal bocor. Dampak yang ditimbulkan dari adanya produk cacat ini adalah rework produk dari awal proses yaitu perakitan unit RO. Pada masalah ini solusi yang dapat diterapkan adalah dengan mengguakan filosofi Six Sigma dengan metode DMAIC. Metode ini dapat meminimalisirkan produk cacat dan peningkatan nilai Sigma. Metode ini dilakukan melalui lima tahapan yaitu define, measure, analyze, improve dan control. Pada tahap define ini digunakan pemilihan dan penentuan proyek Six Sigma pada produk untuk memprioritaskan masalah peningkatan kualitas mana yang harus ditangani terlebih dahulu, check sheet untuk mengumpulkan data, diagram Pareto untuk menentukan cacat yang paling dominan dan diagram SIPOC untuk mendefinisikan proses yang akan diteliti. Pada tahap measure digunakan Voice Of Customer untuk mengetahui Critical To Quality, pembuatan peta kendali p untuk mengetahui apakah cacat dalam batas kendali atau tidak serta perhitungan DPMO dan Level Sigma. Pada tahap analyze dilakukan analisis dengan menggunakan diagram sebab akibat untuk mengidentifikasi penyebab akar permasalahan. Pada tahap improve digunakan 5W+1H untuk membuat solusi. Pada tahap control dilakukan tindakan perbaikan pada jenis cacat yang diprioritaskan, menunjukan penurunan nilai DPMO sebesar 8.700 dari 32.000 menjadi 23.300 dan juga dapat meningkatkan nilai sigma sebesar 0,13 dari 3,35 menjadi 3,48.

Actions (login required)

View Item