Minimasi Cycle Time Menggunakan Metode Value Stream Mapping Untuk Menerapkan Lean Manufacturing Pada Proses Produksi Fan RK 70 Di PT Astra Otoparts Tbk Divisi Nusametal

Akbar, Muhammad Raihan (2025) Minimasi Cycle Time Menggunakan Metode Value Stream Mapping Untuk Menerapkan Lean Manufacturing Pada Proses Produksi Fan RK 70 Di PT Astra Otoparts Tbk Divisi Nusametal. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 1121010_Muhammad Raihan Akbar_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (210kB)
	Text 1121010_Muhammad Raihan Akbar_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (12MB)
	Text 1121010_Muhammad Raihan Akbar_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (25MB)
	Text 1121010_Muhammad Raihan Akbar_Dapus.pdf - Bibliography Download (143kB)

Abstract

PT Astra Otoparts Tbk. Divisi Nusametal merupakan industri manufaktur berbasis die casting yang memproduksi komponen otomotif, salah satunya part Fan RK70 yang berfungsi menyuplai udara dari luar mesin sebagai bagian sistem pendingin. Permasalahan utama yang ditemukan pada proses produksinya adalah cycle time yang melebihi takt time, sehingga berpotensi menimbulkan overtime dan meningkatkan biaya produksi. Penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Manufacturing dengan alat bantu Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan proses dan mengidentifikasi pemborosan (waste). Melalui metode VALSAT, dipilih Process Activity Mapping (PAM) untuk mengklasifikasikan aktivitas Value Added (VA) dan Non Value Added (NVA). Beberapa pemborosan utama yang ditemukan yaitu waiting pada proses machining, penggunaan dua jig pada pengecekan concentricity, over-processing pada deburring, dan marking point berlebih tanpa nilai tambah. Perbaikan dilakukan melalui penyesuaian tool CNC didapatkan penuruan cycle time sebesar 26 detik dari 305 detik menjadi 279 detik, redesign jig menggunakan metode TRIZ didapatkan hasil yaitu penurunan cycle time pengecekan sebesar 7 detik dari 12 detik menjadi 5 detik, serta penghilangan aktivitas non-value seperti penggunaan air rotary tool. Hasil implementasi menunjukkan penurunan total cycle time dari 598 detik menjadi 455 detik, peningkatan Process Cycle Efficiency (PCE) dari 73,1% menjadi 73,9%, serta mengeliminasi penggunaan air rotary tool pada proses deburring sehingga cycle time berkurang sebanyak 38 detik dari 120 detik menjadi 82 detik. Perubahan ini divisualisasikan melalui Future State VSM, yang menunjukkan peningkatan efisiensi proses produksi part Fan RK70. Keywords: Lean Manufacturing, Process Cycle Effieciency, Theory of Inventive Problem Solving, Value Stream Mapping, VALSAT, Waste Assesment Model

Actions (login required)

View Item