Usulan Perbaikan Proses Produksi Dengan Meminimasi Waste Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) Pada Produk Main Stand Type K25 di PT Indomitra Sedaya

Pratama, Hendra (2015) Usulan Perbaikan Proses Produksi Dengan Meminimasi Waste Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) Pada Produk Main Stand Type K25 di PT Indomitra Sedaya. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text Hendra Pratama_2015_TIO.pdf Download (31MB)

Abstract

PT Indomitra Sedaya adalah perusahaan industri yang menganut sistem produksi tepat waktu, suatu sistem produksi yang dirancang untuk mendapatkan kualitas produk yang baik, menekan biaya, dan mencapai waktu yang seefesien mungkin dengan menghapus seluruh jenis pemborosan yang terdapat dalam proses produksi sehingga perusahaan mampu menyerahkan produknya sesuai kehendak konsumen. PT Indomitra Sedaya produk utamanya adalah membuat pipa baja. Namun permasalahan yang di alami pada PT Indomitra Sedaya ini adalah pemborosan waktu yang terjadi pada proses produksi Main Stand. Oleh karena itu untuk dapat menyelesaikan masalah tersebut diatas, Line Engine Production Main Stand dengan melakukan evaluasi perbaikan dan pengukuran waktu kerja diharapkan perusahaan dapat meningkatkan output standar yang diinginkan oleh konsumen. Berdasarkan 7 elemen pemborosan, sebisa mungkin menghilangkan pemborosan yang terjadi dengan lebih efektif dan efesien. Dalam pelaksanaannya dilakukan 2 tahap, yaitu pada saat sebelum dan setelah perbaikan adalah pengukuran waktu siklus pada tiap elemen kerja, menentukan waktu siklus rata-rata untuk setiap stasiun kerja, waktu standar, waktu normal, menentukan cycle efficiencу setelah perbaikan, membuat current state mapping, dan membuat future state mapping setelah perbaikan. Tetapi sebelum perbaikan dilakukan juga perhitungan cycle efficiency pada saat ini, membuat current state mapping. Hasil dari penelitian ini yaitu meningkatnya cycle efficiency setelah perbaikan sehingga dapat mengurangi pemborosan yang terjadi. Waktu siklus yang ada dari 6 stasiun kerja tersebut adalah 192,82 detik untuk main stand type k25 sedangkan untuk cycle efficiency sebelum perbaikan untuk main stand type k25 adalah sebesar 4,28%, cycle efficiency setelah perbaikan hanya mengalami peningkatan yang tidak signifikan sebesar 9%. Jadi dalam hal ini masih harus ada perbaikan untuk menentukan cycle efficiency yang lebih besar yaitu mendekati 30% agar tercapainya konsep lean manufacturing tersebut. Kata Kunci: Value Stream Mapping, Inventory engine production main stand, Lean Manufacturing, Cycle Efficiency.

Actions (login required)

View Item