Usulan Penerapan Konsep Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Proses Produksi Ban Radial di PT Bridgestone Tire Indonesia

Pratiwi, Erika (2015) Usulan Penerapan Konsep Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Proses Produksi Ban Radial di PT Bridgestone Tire Indonesia. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text Erika Pratiwi_2015_TIO.pdf Download (65MB)

Abstract

PT Bridgestone Tire Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri manufaktur yang melayani pembuatan berbagai jenis ban, seperti ban kendaraan penumpang, ban komersial (truk, truk ringan, bus dan minibus), ban untuk keperluan industri, ban untuk keperluan pertanian dan untuk pemakaian di medan yang berat. Jenis ban yang diproduksi oleh PT Bridgestone yaitu jenis Radial dan Bias. Salah satu jenis ban yang diproduksi yaitu ban Radial tipe BT01 dan BT02. Proses pembuatan ban tipe ini melalui 6 (enam) tahapan proses produksi, yaitu stasiun kerja Banbury, Beading, Cutting, Building, Curing, dan Final Inspection. Permasalahan yang sering terjadi pada proses pembuatan ban Radial yaitu waktu tunggu antar stasiun kerja yang tinggi mengakibatkan target produksi harian yang tidak tercapai. Dalam mengatasi permasalahan tersebut maka perusahaan dituntut untuk melakukan efisiensi proses produksi dengan menggunakan suatu metode lean manufacturing, yaitu Value Stream Mapping (VSM). Data yang digunakan untuk mengatasi permasalahan tersebut yaitu dengan mengumpulkan data waktu siklus dari setiap elemen kerja pada setiap stasiun kerja. Data yang telah terkumpul perlu dilakukan pengujian data sebelum menghitung waktu siklus rata-rata, waktu normal dan waktu standar pada masingmasing stasiun kerja. Waktu siklus rata-rata yang telah didapatkan digunakan dalam pembuatan Current State Value Stream Mapping dengan tujuan dapat mengetahui nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebelum perbaikan. Data waktu standar/baku yang didapatkan digunakan untuk menghitung value ratio dengan menggunakan metode Process Activity Mapping (PAM). Total lead time aktual ban Radial tipe BT01 sebesar 28,96% dan BT02 sebesar 29,02% sedangkan untuk nilai value ratio yang di dapatkan sebesar 93%. Untuk itu perlu dilakukan usulan perbaikan pada stasiun kerja Cutting, Building dan Curing dengan meminimalisir waktu siklus sehingga dapat mengurangi waktu tunggu. Adapun nilai PCE yang didapatkan setelah perbaikan pada ban Radial tipe BT01 sebesar 37,93% dan tipe BT02 sebesar 38%. Kata Kunci: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Current State Value Stream Mapping, Process Cycle Efficiency, Future State Value Stream Mapping, Process Activity Mapping.

Actions (login required)

View Item