Implementasi Sistem Informasi Material Requirements Planning Pada Departemen Production Planning And Inventory Control (PPIC) Di PT Gemala Kempa Daya

Afriza, Muhammad Rafi (2026) Implementasi Sistem Informasi Material Requirements Planning Pada Departemen Production Planning And Inventory Control (PPIC) Di PT Gemala Kempa Daya. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 1322041_Muhammad Rafi Afriza_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (381kB)
	Text 1322041_Muhammad Rafi Afriza_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (7MB)
	Text 1322041_Muhammad Rafi Afriza_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (7MB)
	Text 1322041_Muhammad Rafi Afriza_Dapus.pdf - Bibliography Download (150kB)

Abstract

PT Gemala Kempa Daya merupakan perusahaan manufaktur komponen otomotif yang menuntut ketepatan perencanaan material guna menjaga kelancaran produksi harian. Proses Material Requirements Planning (MRP) di Departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC) saat ini masih dieksekusi secara manual menggunakan Microsoft Excel sehingga rentan terhadap kesalahan manusia (human error). Data persediaan belum terintegrasi secara real-time dengan Enterprise Resource Planning (ERP) Infor, sementara komputasi kebutuhan masih terbatas pada perhitungan tingkat tunggal (single-level) dan data Bill of Material (BOM) yang diekstrak dari ERP masih mengandung anomali hierarki material yang melompat (skipped-level). Kondisi tersebut rutin memicu selisih persediaan berupa penumpukan barang (overstock) maupun kekurangan material (shortage) yang berujung pada ketidakakuratan penerbitan dokumen Permintaan Pembelian (PP). Penelitian ini bertujuan membangun sistem informasi Material Requirements Planning (MRP) yang mengotomatiskan perhitungan kebutuhan material, menerapkan algoritma penjabaran BOM bertingkat (multi-level) dengan fitur penyesuaian Quantity Per Unit (QPU Adjustment), serta mengintegrasikan pengumpulan data dari ERP Infor secara read-only ke dalam satu platform terpusat. Sistem dikembangkan dengan metode Rapid Application Development (RAD) pendekatan Phased Development, dibangun menggunakan framework Laravel berbahasa pemrograman PHP dan basis data PostgreSQL, serta dirancang dengan Unified Modeling Language (UML) dan pemodelan data Entity Relationship Diagram (ERD). Evaluasi dilakukan secara kualitatif melalui pengujian fungsional, wawancara dengan staf PPIC, dan studi kasus perbandingan perhitungan. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa otomatisasi sinkronisasi data, perhitungan, dan pembandingan antarperiode menekan peluang kesalahan manusia pada tahap perekapan dan input. Penerapan algoritma multi-level MRP beserta fitur QPU Adjustment terbukti mengoreksi anomali skipped-level sehingga kebutuhan komponen dihitung lebih akurat sesuai struktur material yang sebenarnya. Pada aspek waktu, tahap konsolidasi data, komputasi MRP, dan pembandingan antarperiode.bagian yang paling menyita waktu dalam satu siklus dan sebelumnya dikerjakan manual hingga sekitar satu hari kerja, berdasarkan pengukuran kini diselesaikan otomatis dalam waktu sekitar 2-3 menit. Pengunggahan data Fixed Tentative Order (FTO) ke ERP Infor tetap menjadi prosedur manual di luar lingkup otomatisasi pada kedua kondisi sehingga tidak diperbandingkan. Dengan demikian, sistem MRP terbukti mempercepat dan menstrukturkan proses perencanaan material, meningkatkan akurasi penyusunan dokumen PP, mengurangi kesalahan manusia, serta meminimalkan risiko shortage material dan terhentinya lini produksi (line stop). Kata kunci: MRP, Material Requirements Planning, Phased Development, Production Planning and Inventory Control, QPU Adjustment.

Actions (login required)

View Item