Rancang Bangun Progressive Dies Untuk Proses Stamping Komponen Otomotif Nut Di PT. Selamat Sempurna Tbk

Wirandhanie, Agil (2026) Rancang Bangun Progressive Dies Untuk Proses Stamping Komponen Otomotif Nut Di PT. Selamat Sempurna Tbk. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

	Text 2922033_Agil Wirandhanie_Abstrak.pdf - Accepted Version Download (266kB)
	Text 2922033_Agil Wirandhanie_TA.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (9MB)
	Text 2922033_Agil Wirandhanie_Turnitin.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (6MB)
	Text 2922033_Agil Wirandhanie_Dapus.pdf - Bibliography Download (202kB)

Abstract

Proses produksi komponen otomotif Nut di PT. Selamat Sempurna Tbk masih menggunakan dua unit dies manual single-station yang beroperasi secara terpisah, dimana proses piercing dan burring dilakukan pada dies pertama, sedangkan proses blanking dilakukan pada dies kedua. Kondisi tersebut mengharuskan penggunaan dua mesin press dan dua operator, sehingga memperpanjang waktu produksi untuk menghasilkan satu komponen Nut serta menyebabkan pemanfaatan sumber daya mesin dan tenaga kerja menjadi kurang optimal. Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah tersebut diperlukan pengembangan sistem tooling yang mampu menggabungkan beberapa proses pembentukan dalam satu tooling untuk meningkatkan efisiensi proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan desain CAD dan rancang bangun progressive dies yang siap dioperasikan untuk memproduksi komponen Nut sesuai standar PT. Selamat Sempurna Tbk, serta melakukan perhitungan gaya proses (piercing, burring, blanking, dan stripper) sebagai acuan untuk menyesuaikan dengan kapasitas mesin press yang digunakan. Selain itu, penelitian ini juga bertujuan untuk menguji progressive dies melalui trial pada mesin press serta menganalisis peningkatan kinerja produksi untuk menghasilkan satu komponen Nut yang mencakup pengurangan jumlah mesin dan tenaga kerja dibandingkan dengan penggunaan dua dies manual single-station sebelumnya. Metode penelitian yang digunakan adalah metode rancang bangun yang meliputi tahapan pengumpulan data, perhitungan gaya proses, penyusunan hasil desain Computer Aided Design (CAD) 2D dan 3D progressive dies, proses fabrikasi, perakitan, serta uji coba hasil rancang bangun. Rangkaian metode penelitian diakhiri dengan pemeriksaan kualitas komponen Nut sebagai output produksi dan evaluasi tingkat efisiensi yang dicapai pada penggunaan progressive dies. Hasil penelitian menunjukkan progressive dies berhasil direalisasikan secara fisik dengan mengintegrasikan proses piercing, burring, dan blanking ke dalam enam stasiun kerja yang berjalan secara kontinu. Hasil perhitungan menunjukkan total kebutuhan beban kerja sebesar 10 Ton yang terdiri dari gaya potong sebesar 8,14 Ton, gaya burring sebesar 0,8 Ton, dan gaya stripper sebesar 1,07 Ton. Dengan penerapan safety factor sebesar 1,5 diperoleh kebutuhan minimum kapasitas mesin press sebesar 15 Ton sehingga penggunaan mesin press 80 Ton dinyatakan aman dan memadai. Hasil trial membuktikan bahwa seluruh proses dapat berjalan secara terintegrasi dalam satu siklus kerja (single stroke) serta menghasilkan komponen Nut yang memenuhi standar PT. Selamat Sempurna Tbk. Selain itu, penggunaan progressive dies mampu menghasilkan peningkatan kinerja produksi yang ditinjau dari pengurangan penggunaan mesin press dari 2 unit menjadi 1 unit, dan pengurangan kebutuhan man power dari 2 orang menjadi 1 orang. Dengan demikian, rancang bangun progressive dies ini terbukti efektif menggantikan dies manual, dan secara signifikan menghasilkan efisiensi pada pembuatan komponen Nut di PT. Selamat Sempurna Tbk. Kata kunci: Nut, Progressive Dies, Piercing, Burring, Blanking, Trial

Actions (login required)

View Item