PERBAIKAN KUALITAS PROSES FORMING ROUNDNESS PRODUK PIPA API SPEC 5L 325 MM DENGAN METODE DMAIC DI PT BAKRIE PIPE INDUSTRIES

Zaeni, Muhamad Nur (2014) PERBAIKAN KUALITAS PROSES FORMING ROUNDNESS PRODUK PIPA API SPEC 5L 325 MM DENGAN METODE DMAIC DI PT BAKRIE PIPE INDUSTRIES. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1112075 - Febriani Dwi Kurnia Putri - CD.pdf Download (2MB)

Abstract

PT Bakrie Pipe Industries merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri pembuatan pipa. Sekarang ini perusahaan dihadapkan masalah dengan banyaknya produk cacat yang dihasilkan dari proses produksi. Pada periode Oktober 2015, banyak ditemukan pipa dalam keadaan cacat sebesar 10,54% untuk keseluruhan jenis tipe pipa yang diproduksi. Dari keseluruhan pipa yang diproduksi terdapat salah satu pipa yang memiliki jumlah cacat terbanyak dibandingkan dengan jenis tipe pipa lain yaitu pipa API spec 5L sebesar 14,72%. Sedangkan perusahaan memiliki ketentuan untuk persentase cacat adalah sebesar 2%. Hal tersebut mengartikan bahwa masih banyak produk yang dihasilkan belum sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan perusahaan. Oleh karena itu, perusahaan perlu melakukan upaya perbaikan dalam kegiatan proses produksinya, terutama dalam meningkatkan kualitas guna menurunkan produk cacat. Dalam penelitian ini dibuat perbaikan kualitas dengan tujuan mengurangi jumlah produk cacat yang diakibatkan oleh proses forming. Metode yang digunakan adalah DMAIC. Metode ini memiliki beberapa tahapan, yaitu define, measure, analyze, improve dan control. Dari penggunaan metode ini diperoleh sebagai berikut, terdapat beberapa jenis cacat yaitu cacat open weld, roundness, outer/inner, dan misalignment. Jenis cacat yang paling banyak ditemukan cacat roundness yaitu ukuran kebulatan pipa yang tidak sesuai spesifikasi perusahaan yang disebabkan oleh proses forming. Analisis dilakukan untuk menemukan penyebab terjadinya cacat serta selanjutnya dibuat perbaikan dari penyebab yang memiliki nilai rpn tertinggi yaitu jadwal pemberian pelumas yang tidak teratur dan tidak adanya alat bantu berupa mall dengan nilai rpn sebesar 324. Tindakan perbaikan yang dilakukan berupa perbaikan dengan melakukan pemberian pelumas secara teratur yaitu 1kali dalam seminggu dan mengecek kondisi bearing sebelum proses produksi berjalan dan membuat alat bantu berupa mall yang sudah sesuai dengan ukuran pipa yang ingin diproduksi. Dari hasil perbaikan yang telah dilakukan menunjukkan adanya penurunan DPMO dari 153.900 menjadi 63.000 unit dan peningkatan level sigma dari 2,52 menjadi 3,03.

Actions (login required)

View Item