PENGARUH PENAMBAHAN NANOCLAY TERHADAP SIFAT MEKANIK, TAHAN BAKAR, DAN TRIBOLOGI PADA KOMPOSIT FIBERGLASS/UNSATURATED POLYESTER SENTRA TEKNOLOGI POLIMER (STP)

Sofghul V.A, Imam and Debby, Arichinta (2016) PENGARUH PENAMBAHAN NANOCLAY TERHADAP SIFAT MEKANIK, TAHAN BAKAR, DAN TRIBOLOGI PADA KOMPOSIT FIBERGLASS/UNSATURATED POLYESTER SENTRA TEKNOLOGI POLIMER (STP). Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1512037 Imam Sofgul VA & 1512055 (Debby Aricchinta) - CD.pdf Download (1MB)

Abstract

Komposit Fiber Reinforced Polymer (FRP) merupakan salah satu komponen alternatif bahan bangunan yang saat ini banyak dikembangkan. Modifikasi FRP dengan mendispersikan nanopartikel ke dalam FRP meningkatkan sifat-sifat FRP menjadi semakin baik. Dari beberapa metode pendispersian, solution mixing dipilih karena prosesnya yang mudah dan sederhana. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi optimum dalam mendispersikan nanoclay ke dalam resin Unsaturated polyester (UP) sabagai matriks FRP setelah itu dilakukan karakterisasi uji mekanik untuk mengetahui nilai modulus komposit tersebut. Pendispersian nanoclay menggunakan metode solution mixing, dan pembuatan komposit dilakukan dengan cara hand lay-up. Komposit dilakukan uji tensile modulus (ISO-157-4). Hasil nilai modulus yang tertinggi kemudian dilakukan uji lanjutan berupa Flammability (UL-94) dan abrasive (ASTM D 4060). Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa formula dan kondisi optimum pendispersian nanoclay dengan nilai modulus tertinggi didapat dari setting proses pada keadaan dry dengan level penambahan nanoclay sebesar 5%wt dan waktu pengadukan selama 2 menit. Besarnya kenaikan modulus mencapai 14,6% pada komposit dengan penambahan nanoclay yang dioven (11130 MPa) dibandingkan dengan nilai modulus pada resin UP murni (10240 MPa). Pengaruh penambahan nanoclay pada sifat ketahanan bakar pada komposit meningkat 20 detik dari komposit tanpa penambahan nanoclay, tetapi nilai abrasive pada komposit yang menggunakan nanoclay belum dapat ditingkatkan (0,21% keilangan massa) bila dibandingkan dengan resin murni (0,16% kehilangan massa).

Actions (login required)

View Item