IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PADA MESIN CNC MILLING UNTUK MENINGKATKAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT PINDAD (PERSERO)

Surbakti, Rewidya Astari BR (2017) IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PADA MESIN CNC MILLING UNTUK MENINGKATKAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT PINDAD (PERSERO). Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1113081 - Rewidya Astari BR Surbakti - CD.pdf Download (1MB)

Abstract

PT Pindad (Persero) merupakan salah satu industri Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak di bidang Alat Utama Sistem Senjata (Alutsista) secara khusus, namun pada umumnya bergerak di bidang manufaktur. PT Pindad (Persero) terbagi menjadi beberapa divisi salah satunya, yaitu divisi Alat berat yang baru diproduksi pada awal tahun 2016. Di pemesinan (machining) PT Pindad (Persero), beberapa komponen ekskavator dikerjakan di mesin CNC Milling. Mesin CNC Milling tersebut bertujuan untuk membuat alur pada door 3 assy dengan ukuran yang tepat, akurat dan berkualitas. Namun, dalam praktiknya pemakaian mesin tersebut masih mengalami berbagai kendala yang membuat efektivitas pada mesin CNC Milling dapat dijadikan project oleh perusahaan untuk dijadikan penelitian. Peningkatkan efektivitas mesin atau peralatan dan mendorong implementasi Total Productive Maintenance (TPM) terlaksana dengan baik dapat ditentukan dengan indikator Availability, Performance efficiency, dan Rate of Quality. Jumlah rata-rata availability pada mesin CNC Milling = 91,5% dan persentase availability tersebut sudah berada di atas standar JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), yaitu 90%. Jumlah rata-rata performance efficiency mesin CNC Milling adalah 77%. Jumlah rata-rata rate of quality mesin CNC Milling adalah 92,3%. Rata-rata nilai OEE (Overall Equipment Effectiveness) dari mesin CNC Milling bulan Maret 2016 sampai Februari 2017 adalah 65%. Perhitungan six big losses (enam kerugian besar) dapat diketahui OEE rendah dipengaruhi oleh nilai kerugian yang terbesar, yaitu kecepatan mesin menurun (reduced speed losses) yang sering terjadi pada mesin yang mengakibatkan produk cacat proses, kemudian mengidentifikasi masalah dengan diagram fishbone. Tindakan perbaikan untuk melakukan perawatan dan jadwal pengecekan rutin serta memperbaiki kembali SOP dengan benar untuk menghindari cacat proses pada produk, hal ini juga bisa membantu meningkatkan persentase OEE mesin CNC Milling.

Actions (login required)

View Item