ANALISIS SIX BIG LOSSES PADA MESIN SPOT WELDING UNTUK MENINGKATKAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

Santoso, Riko Budi (2018) ANALISIS SIX BIG LOSSES PADA MESIN SPOT WELDING UNTUK MENINGKATKAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT ASTRA DAIHATSU MOTOR. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1211009 - Riko Budi Santoso.pdf Download (1MB)

Abstract

Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah pengukuran terhadap nilai yang ditambahkan pada proses produksi meialui peralatan yang digunakan. OEE dikenal sebagai salah satu aplikasi program TPM. Total Productive Maintenance (TPM) adalah salah satu pendekatan dalam perawatan yang mengorganisasikan seluruh kayawan. Seiring dengan perkembangan teknologi yang semakin canggih dari tahun ke tahun sehingga industri di dunia mengalami kemajuan yang sangat pesat mengikuti kemajuan teknologi. PT Astra Daihatsu Motor merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di industri otomotif di Indonesia. Perusahaan ini berusaha menyajikan pelayanan terbaik dengan cara memenuhi pesanan tepat waktu. Agar perencanaan produksi berjalan lancar perusahaan selalu melakukan perawatan dan mengatur perencanaan produksi yang optimal guna kelancaran produksi tersebut. Karena sering terhentinya suatu proses di lantai produksi yang tidak terdeteksi selama proses produksi berlangsung dan mengakibatkan terhentinya proses, perusahaan berusaha untuk menghilangkan atau meminimalisasikan kerusakan tersebut. Salah satu metode perawatan yang digunakan perusahaan yaitu TPM (Total Productive Maintenance) dengan menggunakan aplikasi OEE (Overall Equipment Effectiveness). Hasil perhitungan perusahaan untuk menentukan besarnya rata-rata nilai OEE yaitu dari nilai availability, performance efficiency dan rate of quality. Hasil tersebut menjadi nilai OEE. Pada penelitian ini Komponen yang terendah yaitu availability yang merupakan permasalahan yang perlu dicari penyebabnya. Dengan menggunakan diagram Pareto penyebab permasalahan dari rendahnya availability diperoleh yaitu perbaikan terhadap tingginya waktu set up and adjustment. Setelah ditemukan tingginya waktu set up and adjustment maka dicari penyebab permasalahannya dengan menggunakan diagram sebab akibat berdasarkan faktor manusia, metode, mesin, material dan lingkungan. Kemudian melalui analisis 5W + 1H dapat diusulkan rencana perbaikan untuk meningkatkan penerapan TPM pada PT Astra Daihatsu Motor. Berdasarkan perhitungan OEE yang dihasilkan penerapan TPM pada PT Astra Daihatsu Motor belum dikatakan berhasil karena nilai OEE yang masih jauh dari standard JIPM. Dalam hal ini PT Astra Daihatsu Motor harus meningkatkan penerapan TPM sebaik mungkin, agar mencapai target sesuai dengan standard JIPM. Adapun mesin yang di analisa adalah mesin spot welding.

Actions (login required)

View Item