PENERAPAN SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED) UNTUK MENGURANGI WAKTU SETUP PADA LINI SMALL PRESS B DI PT GEMALA KEMPA DAYA

Octaviani, Mitha (2018) PENERAPAN SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED) UNTUK MENGURANGI WAKTU SETUP PADA LINI SMALL PRESS B DI PT GEMALA KEMPA DAYA. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1114063 - Mitha Octaviani.pdf Download (7MB)

Abstract

PT Gemala Kempa Daya (PT GKD) merupakan perusahaan otomotif yang bergerak di bidang komponen otomotif yang salah satu produknya yaitu press part underbody. Dalam produksinya PT GKD terdapat beberapa lini produksi diantaranya yaitu lini small press B yang memiliki beberapa mesin press untuk memenuhi permintaan konsumennya. Kendala yang dihadapi oleh perusahaan saat ini adalah lamanya waktu setup yang diantaranya disebabkan oleh jauhnya jarak saat pengambilan dan pengembalian dies, material, pallet dan box scrap dari tempat penyimpanan awal ke area lini small press B yang berjarak sekitar 50 meter. Lamanya waktu setup juga dikarenakan banyaknya kegiatan dari proses setup yang dilakukan saat mesin berhenti atau kegiatan internal. Selain itu proses setup dilakukan secara berulang sehingga waktu proses produksi akan semakin bertambah dari waktu normalnya dan hal itu juga dapat menyebabkan hilangnya waktu saat proses produksi. Lamanya waktu setup tersebut mempengaruhi waktu standar dan tingkat efisiensi pada lini small press B, masalah tersebut tentunya dipengaruhi oleh semakin lama dan seringnya melakukan setup pada mesin tersebut. Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengatasi kendala yang dihadapi adalah dengan mengadakan usulan perbaikan dan meminimasi waktu setup dengan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) agar dapat mempercepat waktu setup yang akan berdampak pada waktu standar dan tingkat efisiensi pada lini small press B. Usulan perbaikan yang diterapkan pada mesin B2 dan B1 berdasarkan perhitungan secara tidak langsung dengan mengadakan usulan area penyimpanan dan tempat penyimpanan berupa rak untuk dies, material, pallet dan box scrap serta memindahkan beberapa elemen kerja internal ke elemen kerja eksternal dan melakukan perampingan elemen kerja maka, didapatkan perbandingan waktu standar sebelum dan setelah usulan perbaikan serta perbandingan tingkat efisiensi lini produksi sebagai berikut: Total waktu standar sebelum usulan perbaikan adalah 42,06 menit dan setelah penerapan menjadi 8,05 menit, sehingga menghemat waktu sebesar 34,01 menit. Sedangkan perbandingan dari rata-rata tingkat efisiensi selama bulan Juni 2018 meningkat sebesar 20,43% dengan rata-rata tingkat efisiensi sebelum usulan perbaikan sebesar 74,74% dan setelah usulan sebesar 95,16%.

Actions (login required)

View Item