PENINGKATAN PRODUKTIVITAS PADA LINI 11 AREA OUTER TUBE MACHINING DENGAN METODE PRODUCTIVITY EVALUATION TREE MODEL DI PT KAYABA INDONESIA

Damara, Sanita (2018) PENINGKATAN PRODUKTIVITAS PADA LINI 11 AREA OUTER TUBE MACHINING DENGAN METODE PRODUCTIVITY EVALUATION TREE MODEL DI PT KAYABA INDONESIA. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1114019 - Sanita Damara.pdf Download (8MB)

Abstract

PT. Kayaba Indonesia merupakan salah satu perusahaan industri manufaktur dalam bidang produksi shock absorber pada komponen kendaraan otomotif. Salah satu produk yang dihasilkan adalah Front Fork yaitu shock absorber bagian depan pada kendaraan roda dua. Front fork terdiri dari inner tube, outer tube, staring shaft, cylinder, dan under brecket. Pada outer tube terdapat outer tube casting, outer tube machining, outer tube buffing, dan outer tube painting. Outer tube machining memiliki 15 lini produksi, dimana dari ke 15 lini produksi tersebut lini 11 merupakan lini produksi yang memiliki tingkat produktivitas terendah karena memiliki produktivitas yang rendah maka berdampak pada pencapaian target untuk memenuhi kebutuhan permintaan akan outer tube. Oleh karena itu penelitian ini akan dilakukan dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas lini 11. Untuk mencapai tujuan tersebut digunakan metode productivity evaluation tree (PET) model. Metode productivity evaluation tree adalah metode yang mengandalkan pada keputusan manajerial terutama dalam mengidentifikasi dan menguji alternatif yang mungkin serta memutuskan alternatif mana yang sebaiknya dilakukan dalam penetapan target produktivitas total dimasa datang. Pada metode PET ini dilakukan pemilihan alternatif sebagai cara untuk meningkatkan produktivitas, untuk menentukan alternatif mana yang memiliki nilai indek produktivitas lebih dari 1. Bila alternatif memiliki nilai indeks produktivitas lebih dari 1 maka alternatif tersebut yang akan dipilih sebagai cara untuk meningkatkan produktivitas. Dimana alternatif yang dipilih dalam penelitian ini adalah production up yaitu dengan cara mengurangi waktu machining time pada lini 11 area outer tube machining. Hasil penelitian ini adalah peningkatan produktivitas pada lini 11 yang memiliki produktivitas aktual awal sebesar 15 set/jam setelah dilakukan perbaikan dengan alternatif 2 produktivitas aktual lini 11 menjadi 17 set/jam, sehingga target produksi pada bulan selanjutnya dapat mencapai target produksi yang diharapkan.

Actions (login required)

View Item