PENERAPAN METODE SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES) UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PADA LINI TENSIONER DI PT REKADAYA MULTI ADIPRIMA

Shobari, Imaniar (2018) PENERAPAN METODE SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES) UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PADA LINI TENSIONER DI PT REKADAYA MULTI ADIPRIMA. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1212002 - Imaniar Shobari 2019.pdf Download (87MB)

Abstract

PT Rekadaya Multi Adiprima adalah sebuah perusahaan Spare Part Otomotif roda dua dan roda empat, yang memproduksi berbahan Metal, Plastic dan Felto. Hal ini dilakukan sesuai dengan permintaan pasar saat ini. Sistem produksi yang digunakan adalah produksi secara massal. Saat ini perusahaan sedang memproduksi Tensioner salah satunya. Untuk memenuhi pesanan tersebut dibutuhkan waktu penyelesaian yang sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Kendala yang dihadapi adalah keterlambatan dalam penyelesaian pembuatan Tensioner sehingga tidak sesuai dengan jadwal yang telah direncanakan. Keterlambatan dalam beberapa departemen mengakibatkan waktu penyelesaian yang tidak sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan. Dengan adanya permasalahan tersebut, PT Rekadaya Multi Adiprima perlu melakukan pengurangan waktu Minor Setup pada mesin Stamp Tensioner untuk mengatasi keterlambatan penyelesaian produksi Tensioner. Pengurangan waktu dapat dilakukan dengan menggunakan metode SMED (Single Minute Exchange of Dies) yaitu memisahkan kegiatan Setup menjadi dua, yaitu Internal Setup dan External Setup. Kegiatan tersebut hanya dapat dilakukan pada saat mesin berhenti dan dilakukan pada saat mesin sedang berjalan atau beroperasi. Dengan mengubah Internal Setup menjadi External Setup, maka kegiatan Setup yang dilakukan pada saat mesin berhenti dapat dilakukan pada saat mesin berjalan sehingga waktu Setup dapat berkurang. Hasil pengolahan data menunjukkan bahwa dengan diterapkannya metode SMED, waktu Minor Setup pada mesin Stamp Tensioner mengalami penurunan sebesar 58 menit/Shift. Waktu Minor Setup sebelum penerapan SMED sebesar 90 menit/ Shift, sedangkan sesudah penerapan SMED dapat diturunkan menjadi 32 menit/ Shift sehingga dapat meningkatkan produktivitas sebesar 12,9% untuk lini TAZ001 dan 13,1% untuk lini TAHM001 dari kesimpulan dan saran dapat diterapkan metode SMED tersebut karena memiliki dampak baik untuk perusahaan.

Actions (login required)

View Item