PENERAPAN LEAN MANUFACTURING MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PRODUKSI SUPPORT RADIATOR RH DI PT METINDO ERASAKTI

Ramadhan, Mohammad Rizki (2019) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PRODUKSI SUPPORT RADIATOR RH DI PT METINDO ERASAKTI. Diploma thesis, Politeknik STMI Jakarta.

Text 1115092 - Mohammad Rizki Ramadhan.pdf Download (81MB)

Abstract

PT Metindo Erasakti menjadikan lean manufacturing sebagai salah satu konsep perbaikan proses produksi yang dinilai memiliki waktu lead time yang panjang. Support radiator RH merupakan produk yang memiliki lead time produksi yang cukup panjang sehingga perlu dilakukan perbaikan. Konsep lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) dinilai dapat membenahi masalah yang terjadi dengan cara membuat detail mapping atau gambaran keseluruhan aliran, baik informasi dan juga material. Detail mapping dilakukan dengan menggunakan tool Process Activity Mapping (PAM). Tool ini digunakan untuk mengetahui proporsi dari kegiatan yang termasuk Value Added (VA), Necessary Value Non Value Added (NNVA) dan Non Value Added (NVA). Dari hasil pembuatan Current State Value Stream Mapping (CSVSM) diketahui lead time proses produksi support radiator RH sebesar 422,23 detik dari nilai cycle time sebesar 52,73 detik. Setealah diketahui kedua nilai tersebut, maka dapat dihitung nilai Process Cycle Efficiency (PCE) yang menunjukan seberapa efisien proses produksi tersebut. Nilai Process Cycle Efficiencу (PCE) pada proses produksi support radiator RH adalah 12,38%. Pemborosan ini terjadi karena waktu transportasi yang begitu panjang serta waktu menunggu forklift untuk mengganti material baru dan juga masalah pada proses piercing dimana hole scrap tersumbat oleh scrap sisa proses. Pembuatan area next process material dapat mempersingkat waktu transportasi dan juga pembuatan alat bantu pergantian material dapat menghilangkan peran forklift sehingga tidak ada lagi waktu menunggu forklift untuk mengganti material. Sementara pada proses piercing perbaikan dilakukan dengan pelebaran hole scrap pada dies sehingga scrap dapat berjalan lancar. Dari hasil perbaikan tersebut didapat penurunan nilai lead time menjadi 112,47 detik, nilai cycle time turun menjadi 33,97 dan nilai Process Cycle Efficiency (PCE) menjadi 30,20%.

Actions (login required)

View Item